油脂精煉設備中的堿煉操作方法介紹
關鍵字:精煉設備,油脂精煉設備 發(fā)布時間:2016年09月20日
經過幾十年的發(fā)展,我國的油脂精煉設備行業(yè)已經具備了相當大的產業(yè)規(guī)模及比較強的技術能力,今后幾年,也是我國精煉油設備產業(yè)進一步做大做強,棲身先進行列的絕好機遇和關鍵時期。堿練作為精煉油設備精煉過程中重要工藝流程,是用堿中和游離脂肪酸,并同時除去部分其他雜質的一種精煉方法。所用的堿有多種,例如石灰、有機堿、純堿和燒堿等。國內應用廣泛的是燒堿。如何進行操作,是很多從事油脂生產的朋友想了解的,針對這個問題,精煉設備技術人員將精煉設備堿煉操作法為大家介紹如下:
首先,開車,點燃導熱爐,導熱油溫控制在98℃左右,啟動真空泵,正常后待用;
其次,堿法操作:調整油溫60℃左右,然后將20——30B1公斤堿=5公斤水e的堿液在5——10分鐘內加完并在60轉∕分的條件下攪拌約5-10分鐘,觀察反應后的皂粒形成分離狀況開始慢慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止使皂腳沉降,一般需4——6小時然后放出皂腳。
然后,水洗,放出皂腳后,油脂進一步升溫至75℃,然后加入熱水進行水洗,大于油重5%的熱水,慢速攪拌。水溫應大于油溫5——10℃左右,水溫過低容易乳化。水加完后繼續(xù)攪拌5分鐘,然后靜止沉淀4小時,放出皂水,反復水洗1——2次,視清油質量而定。
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產品質量:易損件除外 一年內質量保證!終身保修,為您解除后顧之憂。
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